2024-07-05
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更多一、化妆品GMP洁净车间装修要求：
化妆品制造企业建设生产车间原则上应当设置如下：原料间、制作间、半成品存放间、灌装间、包装（封装）间、容器清洁、消毒、干燥、存放间、成品仓库、检验室、更衣室、缓冲区、办公室等功能区域场所，从而起到防止交叉污染的目的。
化妆品GMP净化车间作为一个“受控环境”，具有不同于其他建筑工程的特点，尽管任何建筑工程都包括设计、竣工验收、日常维护等环节，但是化妆品GMP净化车间还需要通过调试、检测和综合评价予以确认，绝不可草率行事，匆匆投入运营。
以下是我们嘉东整理归纳的化妆品生产车间建设需遵循的一些要求：
1.生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品必须使用单独生产车间。
2.空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不小于2米，附近不得有污染源。采用紫外线消毒的，紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米设置，离地2.0米吊装。
3.生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米，含菌空气在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。按照新版《化妆品生产企业卫生规范》要求：生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米，同时半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。
4.制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，车间净高不得小于2.5米。
5.地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水，便于清洁消毒，需要清洗的工作区地面应当有坡度，不积水，在最低处设置洁净地漏。
二、化妆品洁净车间装修技术参数要求：
1.换气次数：
千级50－52次/h。
万级15－25次/h。
十万级10－15次/h。
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。
2.压差：主车间对相邻房间≥5Pa。
3.温度：冬季＞16℃±2℃，夏季 ＜26℃±2℃。
4.相对湿度：45－65％（RH）。
5.噪声：≤65dB（A）。
6.新风补充量：总送风量的20％－30％。
7.照度：≥300Lux。
气流→初效空气处理→中效空气处理→表冷→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌）→回风夹道→新风、初效空气处理，重复以上过程，即可达到净化目的。
广州嘉东提供专业的实验室设计规划，涉及1000+行业案例，规划设计众多行业类型实验室，经验丰富，详情请致电400-052-0378或咨询在线客服。
化妆品制造企业建设生产车间原则上应当设置如下：原料间、制作间、半成品存放间、灌装间、包装（封装）间、容器清洁、消毒、干燥、存放间、成品仓库、检验室、更衣室、缓冲区、办公室等功能区域场所，从而起到防止交叉污染的目的。
化妆品GMP净化车间作为一个“受控环境”，具有不同于其他建筑工程的特点，尽管任何建筑工程都包括设计、竣工验收、日常维护等环节，但是化妆品GMP净化车间还需要通过调试、检测和综合评价予以确认，绝不可草率行事，匆匆投入运营。
以下是我们嘉东整理归纳的化妆品生产车间建设需遵循的一些要求：
1.生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品必须使用单独生产车间。
2.空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不小于2米，附近不得有污染源。采用紫外线消毒的，紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米设置，离地2.0米吊装。
3.生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米，含菌空气在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。按照新版《化妆品生产企业卫生规范》要求：生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米，同时半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。
4.制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，车间净高不得小于2.5米。
5.地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水，便于清洁消毒，需要清洗的工作区地面应当有坡度，不积水，在最低处设置洁净地漏。
二、化妆品洁净车间装修技术参数要求：
1.换气次数：
千级50－52次/h。
万级15－25次/h。
十万级10－15次/h。
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。
2.压差：主车间对相邻房间≥5Pa。
3.温度：冬季＞16℃±2℃，夏季 ＜26℃±2℃。
4.相对湿度：45－65％（RH）。
5.噪声：≤65dB（A）。
6.新风补充量：总送风量的20％－30％。
7.照度：≥300Lux。
气流→初效空气处理→中效空气处理→表冷→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌）→回风夹道→新风、初效空气处理，重复以上过程，即可达到净化目的。
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