2023-05-10
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更多无尘车间是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电等控制在某一需求范围内，所给予特别设计的房间。那么无尘车间为什么要控制温湿度呢？主要作用又是什么呢？
无尘车间对温湿度的控制取决于其生产工艺的要求。在满足加工工艺的条件下，还应该考虑到人的舒适感。因为人出汗以后，对产品会有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。湿度过高产生的问题将会更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故；相对湿度在50%时装置易生锈。下面就举几个具体事例来看看常见无尘车间对温湿度的工艺要求。
事例一
在精密机械加工和计量等场合，为了防止因热膨胀而引起的误差，必须使工件保持一定的温度。工件温度的允许波动幅度应根据加工精度决定。
例如，在恒温室里对一根长500mm的标准尺刻线，工艺允许线间公差为2um，其中lum为尺温变化所引起的形变误差，另1um为加工与测量误差。但由于工件测量仪器等都有一定的热惰性，空气温度的波动传入工件后，就会衰减。在设计恒温系统时，一般总是以恒定环境空气温度为依据，故相应的环境温度精度可比工件允许的温度精度低一些。
因此，在确定恒温室参数和选择自动控制时，必须考虑工件恒温恒湿车间、围护结构、空气处理设备和自控系统之间的动态特性。
事例二
电子行业制造车间是最容易产生静电的地方，通常静电会对产品造成短路，甚至会造成员工导电晕倒事故，所以电子行业的无尘车间相对湿度不应低于30%，这样可以减少静电的产生。通常建议无尘车间的防静电区域相对湿度不低于50%。过于干燥的空气中易粉尘飞扬，电子厂无尘车间无特殊要求的情况下，温度控制在22℃左右，相对湿度控制在55～60%RH之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也会消失。
事例三
SMT车间对温度和湿度有明确的要求。首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境，温度会影响锡膏的活性，对里面所添加的助焊剂等相关溶剂的活性会有一定的影响。温度高会增加其活性，最终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大小会影响锡膏在空气中吸入水气的多少，如吸入过多水气，会使回流时产生气空，飞溅，连焊等现象。故SMT恒温恒湿车间温湿度标准为：温度24±2℃，湿度50±10%。
事例四
在生物制药洁净车间中，对易吸潮药品的相对湿度要求夏季为45％一50％RH，片剂等固体制剂为50％～55％RH，水针及口服液为55％～65％RH。这样有利于更好地控制药品的生产质量。
事例五
食品、保健品、饮料等车间对对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生细菌。细菌和其他生物污染（如霉菌，病毒，真菌，螨虫）在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖，一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道感染降至最低。
综合以上多个行业我们总结出温湿度对无尘车间的几大主要影响：一是细菌生长；二是出现静电荷；三是金属腐蚀；四是水汽冷凝；五是光刻的退化；六是吸水性。当然同时也要注意无尘车间内工作人员感到室温舒适的范围。
所以无尘车间的温湿度控制由其生产工艺决定，但其精度同时也要看房间的大小例如计量室、光栅刻线室、精密仪器制造和装配车间等。前两者都为小房间，空调精度（这里主要指温湿度）要求高，后两者为较大的生产车间，温湿精度要求较低，所以房间大小也会影响对恒温恒湿车间的精度要求。
附表：
无尘车间对温湿度的控制取决于其生产工艺的要求。在满足加工工艺的条件下，还应该考虑到人的舒适感。因为人出汗以后，对产品会有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。湿度过高产生的问题将会更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故；相对湿度在50%时装置易生锈。下面就举几个具体事例来看看常见无尘车间对温湿度的工艺要求。
事例一
在精密机械加工和计量等场合，为了防止因热膨胀而引起的误差，必须使工件保持一定的温度。工件温度的允许波动幅度应根据加工精度决定。
例如，在恒温室里对一根长500mm的标准尺刻线，工艺允许线间公差为2um，其中lum为尺温变化所引起的形变误差，另1um为加工与测量误差。但由于工件测量仪器等都有一定的热惰性，空气温度的波动传入工件后，就会衰减。在设计恒温系统时，一般总是以恒定环境空气温度为依据，故相应的环境温度精度可比工件允许的温度精度低一些。
因此，在确定恒温室参数和选择自动控制时，必须考虑工件恒温恒湿车间、围护结构、空气处理设备和自控系统之间的动态特性。
事例二
电子行业制造车间是最容易产生静电的地方，通常静电会对产品造成短路，甚至会造成员工导电晕倒事故，所以电子行业的无尘车间相对湿度不应低于30%，这样可以减少静电的产生。通常建议无尘车间的防静电区域相对湿度不低于50%。过于干燥的空气中易粉尘飞扬，电子厂无尘车间无特殊要求的情况下，温度控制在22℃左右，相对湿度控制在55～60%RH之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也会消失。
事例三
SMT车间对温度和湿度有明确的要求。首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境，温度会影响锡膏的活性，对里面所添加的助焊剂等相关溶剂的活性会有一定的影响。温度高会增加其活性，最终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大小会影响锡膏在空气中吸入水气的多少，如吸入过多水气，会使回流时产生气空，飞溅，连焊等现象。故SMT恒温恒湿车间温湿度标准为：温度24±2℃，湿度50±10%。
事例四
在生物制药洁净车间中，对易吸潮药品的相对湿度要求夏季为45％一50％RH，片剂等固体制剂为50％～55％RH，水针及口服液为55％～65％RH。这样有利于更好地控制药品的生产质量。
事例五
食品、保健品、饮料等车间对对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生细菌。细菌和其他生物污染（如霉菌，病毒，真菌，螨虫）在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖，一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道感染降至最低。
综合以上多个行业我们总结出温湿度对无尘车间的几大主要影响：一是细菌生长；二是出现静电荷；三是金属腐蚀；四是水汽冷凝；五是光刻的退化；六是吸水性。当然同时也要注意无尘车间内工作人员感到室温舒适的范围。
所以无尘车间的温湿度控制由其生产工艺决定，但其精度同时也要看房间的大小例如计量室、光栅刻线室、精密仪器制造和装配车间等。前两者都为小房间，空调精度（这里主要指温湿度）要求高，后两者为较大的生产车间，温湿精度要求较低，所以房间大小也会影响对恒温恒湿车间的精度要求。
附表：
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